透光性：高达93%，透光、光线柔和、璀璨夺目

1． pmma的加工工艺特性
   （1）pmma在加工温度下,其溶体的流变性基本上接近非牛顿型,也就是说它们的溶体粘度主要手压力支配,因此要要降低粘度,亚克力塑胶增加流动性,主要靠增大压力达到.然而他的溶体粘度比pe.ps 等的高许多.所以注射成型所需要的压力高.而且其溶体粘度随温度升高而下降,对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高,因此要控制好温度才利于成型.
   （2）pmma粒料在空气中易吸湿,高可达3%.在成型前必须干燥,否则会产生气泡.采用回料时更要注意.
   （3）由于pmma是无定形聚合物,故成型收缩率小,为0.5~1.8%.
   （4）由于pmma的溶体粘度高.流动性差,冷却速度快,制品易产生内应力,因此pmma成型工艺要求很严格,模具设计要求高,制品一般要求后处理.
   （5）pmma销售制品在储存和使用过程中易出现银纹; 银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件. 银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张,以致后发生断裂. 银纹是材料中内应力造成的.因此在成型时应注意减少或避免,也就是在成型时有足够的保温时间.

2.   pmma的注射成型加工:
  (1) 干燥:温度应比其热变形温度低10~20℃(100~110℃),干燥时间约2~8小时(干燥至含水量0.02~0.04%),干燥好的料不能暴露在空气中,应保存在密闭的料斗中.
  (2) 注射压力:80~130mpa.
  (3)摸温:40~60℃ 
  (4)注射温度:一般在180~220℃. 
  (5) 摸具流道应粗而短,尽量避免采用点浇口,否则浇口直径不小于1.5mm、 
  (6)制品一般均需要进行热处理以消除应力。